湿式脱硫除尘器存在问题及技术改善

一、湿式除尘器运行中存在的问题

湿式除尘器是利用含尘气流与水或某种液体密切接触，使尘粒从气流中分离出来的装置。惯性碰撞和截捕是湿式除尘器分离尘粒的主要机理；扩散、热效应和静电吸引对分离尘粒也有定作用。任何一种湿式除尘器，都是上述各种机理的综合作用的结果。

目前，普遍使用在工业锅炉上的湿式除尘器，由于产品设计、安装、使用等方面的原因，出现了一些问题：

(1)湿式除尘器一般使用中性水作为介质进行除尘脱硫，但脱硫效率不高。

(2)中性水与烟气中的SO2产生硫酸，腐蚀设备及管道。某单位除尘器安装投运两个月，就出现引风机、设备壳体及补充水管道腐蚀泄漏。

(3)中性水与烟气产生热交换，使烟气温度下降40～60℃(文丘里式50℃～70℃)。

(4)工业锅炉设计运行排烟温度一般为164℃～180℃，引风机设计烟气温度一般为150℃也2OO℃(也有250℃)。由于采用湿式除尘器，使引风机性能受到影响，电机功率需增加。某单位安装湿式除尘器后，引风机电机电流超过额定电流值。

(5)运行管理不善，使酸性水、灰尘溶液二次污染环境。

(6)需建造石灰水中和及沉浆池，增加基建投资费用。

(7)某些湿式除尘器产品自身及运行系统设计不配套或产品安装使用说明资料不健全，即使安装了也形同虚设。

(8)某用户操作者对湿式除尘器不了解、不阅读说明书，从来不予补允水，因此   失去除尘作用，使引风机运行两个月，就发现机壳磨损成一个300×50左右条形大缺口，风叶轮磨损失去动静平衡。在引风机大缺口附近地而上发现烟尘颗粒洒落一大片。

为了解决上述存在的问题，   完善湿式除尘器的产品设计。

二、湿式除尘器的完善化设计

要湿式除尘器产品既能除尘，又能脱硫的性能，应该使产品设计完善化。我们从以下两个方面进行：

1.碱性吸收液系统设计

根据有关资料介绍，一般除尘器使用中性水吸收烟气中的酸性气体SO2的效率为10％～15％，而使用碱性吸收液(PH值为7.63时)，脱硫效率达40.12％。采用石灰水作为吸收液，PH值为12的化学脱硫工艺，效率可大幅提高。

化学反应方程式为：

物理脱硫工艺以文丘里管和大面积喷淋约占脱硫效率的32％～40％；化学脱硫工艺采用石灰水作为吸收液，约占脱硫效率的48％～50％，综合脱硫效率达80％以上，除尘效率达90％。

2.机电一体化设计

湿式除尘器脱硫采用石灰水碱性吸收液工艺系统，应该使系统保持连续性的整体良好运转。因此，对该系统实行机电体化控制设计，才是有力的。

控制系统由酸碱液位控制、喷淋循环控制、排灰浆控制、PH值控制等子系统组成。下面就各电控系统作简单介绍。

(1)酸碱液位控制

该自动电控系统由液位传感器、控制器、电磁阀等组成。采用普通的浮球式、电磁感应式、变送器式、传统电式液位控制器都不能工作。该厂提供酸碱液位智能控制器，能跟随介质导电率和pH值变化，使电不结垢不腐蚀，保持良好的导电性能，并与喷淋循环控制系统联锁，达到高、免维修、免调校性运行。

(2)灰浆予冲和防板结控制

为实现自动排灰浆功能，特设有受双定时器控制的灰浆泵进行间歇排灰浆。烟煤灰浆沉淀速度很快，特别是在锅炉压火或停炉段时间内，脱硫除尘器箱体内末排尽的余灰浆沉淀板结在灰浆泵处，造成灰浆泵每次重载启动，甚至堵塞灰浆泵，使泵的密封幽、轴承、电机等损坏。因此，在控制程序中增设予冲、防板结功能：

①在灰浆泵每次启动前15s钟自动开启冲浆阀门，用自来水压力冲松泵口灰浆；

②在锅炉系统联动信号撤销后，灰浆泵仍按原设定的间歇时间继续运行3个循环，以排尽脱硫除尘装置中的余灰浆。

(3)pH值在线自动榆测控制

pH控制仪属仪器，   配置好相关的强电电路。使用保护措施如下：

①   挑选pH控制器产品质量好的厂家产品。

②完善pH控制仪器的强电控制功能。如增设总电源开关、能按pH上下限值自动驱动加药泵、对输出负载的短路过载保护、自动，手动点动加药的方式选择和输出指示等。

③增设pH电保护功能。防止电经常暴露在空气中运行造成损坏，即液位不正常时自动切断pH控制器电源。

(4)强弱电体化控制

考虑用户一般对脱硫除尘装置电控系统不太熟悉，   不太的实际情况，避免用户配合上的差错，应该采用高、强弱电一体化设计一台电控柜。将智能化检测、判断、定时、、互锁、联锁、自锁、状态切换、指示等复杂逻辑控制集中在弱点侧完成，并做成个控制器形式。强电电路直接明了，设有过载和短路保护空气开关，外线标准接线端子。同时，编制安装使用说明书，写明安装、使用、检验、接线、调试、维护、检修等方面的详细内容，以便符合电工   操作规范。